天津锅炉脱硝除尘器

锅炉脱硝除尘器是燃煤锅炉上的除尘设备。为防止含火花的灰尘直接进入除尘器，损坏除尘滤袋，提升除尘效果好火星捕集器安装在除尘器进气口前，粉碎并熄灭灰尘中的小火花，然后进入除尘器进行过滤。小锅炉脱硫脱硝除尘器采用冷却措施，使温度达到120℃以下，节省了使用高温布袋的成本。小型锅炉脱硫脱硝除尘器采用喷粉装置和旁路装置，防止除尘滤袋被烟尘粘结，降低进入布袋除尘器的温度，延长布袋的使用寿命。小锅炉脱硫脱硝除尘系统进气管、除尘箱保温、除尘斗外壁板电热板加热后保温。

锅炉脱硝除尘器的特点：

1、除尘器除尘、除尘、排放浓度低、漏风率低、能耗低、钢耗低、占地面积小、运行稳定、经济效益好。

2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固。

3、进出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门采用优良的密封材料，漏风率很低。

锅炉脱硫脱硝除尘器广泛应用于燃煤锅炉脱硫除尘行业，可采用湿除尘、湿脱硫、除尘脱硫除尘集成，不仅适用于电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，还可采用燃煤链锅炉湿脱硫除尘和烟气净化、二氧化硫、废气净化、脱氢、窑废气酸废气净化设备、球团、烧结机废气脱硫。工作原理

（1）预分离：锅炉排放的粉尘气体通过烟道进入除尘器的进气管，在除尘系统引风机产生负压的作用下均匀进入除尘器上方的袋房。由于导流板的阻挡和其自身的重力，粉尘烟气中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗中，完成粉尘的预分离。

(2)过滤:含尘气体通过花板孔进入滤袋，粉尘拦截在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤净化，净化后的气体进入滤袋室，然后通过提升切换阀的排气通道和排气管从排气扇排入大气。除尘器为内滤除尘器，顶部出风，负压操作。清灰方法可分为固定时间和阻力两种方法。按时间程序定期清灰，每个房间根据可调时间参数自动轮流清灰，除尘器清灰周期为0～6档可在2.5小时内调整，每个房间的清灰时间为10秒～选择6档3分钟。定期除尘控制是取样除尘器的进出压差，通过压差变送器转换为电信号进行除尘。工作流程如下：除上述两种控制方法外，除电磁阀气缸提升开关阀外，进出口压差变送器还设置手动控制机构，可手动进行正常除尘控制。为方便操作管理，建议采用定期清灰的方法。

锅炉脱硫脱硝除尘器的工作原理是将生成的NOX还原为N2，从而去除烟气中的NOX，根据处理工艺可分为湿脱硝和干脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。有些人还使用微生物来处理NOX废气。脱硫技术可分为湿法、干法和半干法，根据脱硫过程中吸收剂和脱硫产品的干湿状态。湿FGD技术是利用含吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产品。该方法具有脱硫反应、设备简单、脱硫等优点，但一般存在腐蚀严重、运行维护成本高、易造成二次污染等问题。湿法脱硫的特点是脱硫系统位于烟道末端和除尘器后，脱硫过程中的反应温度低于露点，因此脱硫后的烟气需要再加热才能排出。因为是气液反应，脱硫反应，、如果用石灰作为脱硫剂，当Ca////S=1.脱硫率可达90%，适用于大型燃煤电站烟气脱硫。